Innovations et technologies

Chez Ingénia, le souci constant d’innovation est motivé par notre désir de fournir le meilleur produit possible combiné à un service hors pair. Dès ses débuts, l’entreprise a su concevoir des cabinets offrant la conception la plus avancée de l’industrie. Depuis, nous n'avons jamais cessé de repousser les limites de l'innovation pour les perfectionner. Cette qualité de conception se reflète dans toutes nos gammes de produits, des unités modulaires à livraison rapide jusqu’aux projets entièrement sur mesure. Grâce à notre approche unique de conception, nous fabriquons des équipements qui:

Fournissent une qualité d'air intérieur exceptionnelle
Offrent les meilleurs rendements énergétiques
Offrent des performances acoustiques supérieures

Technologies de fabrication

Avec son approche unique et visionnaire, Ingénia offre la gamme la plus complète d’unités de traitement d'air haut de gamme. Des unités modulaires à livraison rapide jusqu’aux projets entièrement sur mesure, de l'assemblage en usine à l'assemblage au chantier, nous avons développé une approche unique pour répondre à tous les besoins de nos clients.

Le logiciel exclusif d’Ingénia offre un moyen rapide et simple de concevoir l’unité, sélectionner les composantes, déterminer le prix et fabriquer les unités, des plus simples aux plus complexes. De plus, une liste exhaustive de fournisseurs permet aux concepteurs de comparer différentes configurations, de surveiller toutes les variables de coûts et finalement de concevoir la configuration optimale.

L'équipe d'Ingénia a optimisé le cycle de production en un processus structuré où les ventes, l'ingénierie et la fabrication sont totalement intégrées et entièrement automatisées.

Avec l’intégration de la technologie numérique de fabrication 4.0, Ingénia s’est dotée de lignes de production entièrement automatisées pour assurer une précision répétitive et prévisible. De plus, des machines-outils de pointe ainsi que des robots sont utilisés pour manipuler, cisailler, plier et enduire de peinture en poudre électrostatique toutes les pièces complétant ainsi le processus de fabrication à la perfection.

Efficacité énergétique

L’analyse d’un système de traitement d’air traditionnel démontre bien comment le coût initial de l'équipement représente moins de 20% du coût total sur toute la durée de vie du système. Les 80% restants sont principalement attribuables aux coûts énergétiques et, marginalement, aux coûts d’entretien.

Économie d'énergie grâce au design supérieur des cabinets

La conception supérieure des cabinets des unités de traitement d'air Ingénia garantit des économies d'énergie. Les systèmes traditionnels de CVAC peuvent engendrer de grandes pertes d'énergie en raison de mauvaises performances thermiques et des fuites de leurs cabinets. Nous fabriquons les unités de traitement d'air les plus performantes de l'industrie avec une construction sans aucun pont thermique sur tous les châssis, planchers, murs, portes et panneaux de toit.

Options sur mesure de récupération d'énergie

Les dispositifs de récupération d'énergie suivants peuvent être entièrement intégrés à toutes les unités de traitement d'air Ingénia:

Échangeurs de chaleur à plaques fixes
Caloduc et caloduc en U
Refroidissement par évaporation directe / indirecte
Système double de récupération de chaleur passive et active
Boucle de glycol ou de réfrigérant en circuit fermé

Tous les systèmes de climatisation DX refroidis par air ou refroidis par eau Ingénia comportent des compresseurs Scroll à vitesse fixe ou à vitesse variable connus pour leur efficacité supérieure, leur fiabilité éprouvée et leur facilité d'installation. Tous les systèmes à expansion directe (DX) Ingénia utilisent le réfrigérant écologique R-410A.

Économies d'énergie provenant des ventilateurs

Les systèmes de matrice de ventilateurs CE Ingénia utilisent des moteurs à commutation électronique (CE) à haute efficacité offrant des économies d'énergie allant de 10% pour un débit total d'air jusqu'à 50% lorsqu'ils fonctionnent avec un débit d'air partiel de 25%. Dans la plupart des applications de CVAC, une économie énergétique moyenne des ventilateurs de 30% est facilement atteinte tout en maintenant des performances acoustiques et une redondance supérieures.

Fonctionnement extrêmement silencieux
Grâce à la flexibilité des systèmes de matrice de ventilateurs CE Ingénia, l’utilisation d’entraînements à fréquence variable coûteux n’est pas nécessaire
Plage de vitesse de 10% à 100% contre un minimum de 30% pour les onduleurs de fréquence
La conception avancée permet de contrôler et de surveiller à distance de multiples ventilateurs CE à l'aide d'un signal 0-10 V
En cas de dysfonctionnement d’un ventilateur, la vitesse des ventilateurs restants augmente pour compenser la réduction du débit d'air
Les ventilateurs CE fonctionnent à la fois à 50 Hz ou à 60 Hz
Vaste plage de fonctionnement de 0°F jusqu'à 140°F
Peut fonctionner avec des fluctuations de tension de +/- 10%
Remplacement facile du ventilateur défectueux

Économie d’énergie à l’aide de compresseurs haute efficacité à capacité variable

Les systèmes à circuit uniques jusqu'à 15 tonnes de refroidissement sont équipés d'un seul compresseur Scroll à vitesse fixe qui offre une modulation continue entre 25% et 100% de capacité. Les unités supérieures à 15 tonnes de refroidissement sont équipées de systèmes à circuits multiples et d'une combinaison de compresseurs Scroll à vitesse fixe et Scroll à vitesse variable. Il en résulte une configuration hybride des étapes marche/arrêt ainsi qu'une capacité de modulation complète pouvant atteindre 120 tonnes de capacité. Les compresseurs Scroll permettent des capacités de modulation illimitées comprises entre 25% et 100% sans avoir à démarrer-arrêter aussi souvent qu'un compresseur traditionnel. Il en résulte une fiabilité améliorée et une réduction des entretiens dus à l'usure du compresseur. Certains des avantages de la technologie à compresseurs modulaires Ingénia sont:

Haute efficacité du système sur toute la gamme de fonctionnements en ajustant la capacité selon la demande
Adaptation précise des capacités fournissant une modulation continue entre 10% et 100% de capacité
Contrôle précis et régulier de la température et de l'humidité sans fluctuation du point de référence
Aucune vanne interne d'aspiration et de refoulement pour un fonctionnement plus silencieux et une plus grande fiabilité
Entretien et réparations simplifiés en raison de leur taille compacte et de leur conception légère et simple

Économies d'énergie grâce à des ventilateurs de condenseur de type CE à faible niveau sonore

Efficacité maximale et consommation minimale d’énergie. Nos ventilateurs de condenseurs CE, à la fine pointe de la technologie, sont compacts et simples d’utilisation. Tous les systèmes de climatisation DX refroidis par air Ingénia sont munis de ces ventilateurs. Les ventilateurs de condenseur CE à haute efficacité permettent des économies d'énergie et de coûts d’opération inégalés.

Économies d'énergie à partir de condenseurs à "microchannel" haute performance

Les condenseurs intégrés ou séparés refroidis à l’air Ingénia peuvent être munis d’échangeurs à haute efficacité "microchannel" en aluminium et à faible charge de réfrigérant. Les serpentins à condenseur "microchannel" intègrent trois composants: des tubes à "microchannel" plats, des ailettes situées entre les tubes et deux collecteurs de réfrigérant. La qualité et l'intégrité du produit sont maximisées grâce une brasure unique par rapport à des centaines de connexions brasées manuellement lors de la fabrication de serpentins traditionnels en cuivre/aluminium. Certains des avantages des condenseurs à "microchannel" Ingénia sont:

Cabinet jusqu'à 30% plus petit
Jusqu'à 60% de réduction des coûts de transport et facilité de manutention
Jusqu'à 25% de réduction de la taille ou de la quantité des ventilateurs, vitesse réduite des ventilateurs (fonctionnement plus silencieux), et une consommation d'énergie réduite
Efficacité améliorée jusqu'à 50%
Jusqu'à 80% de réduction de la charge de réfrigérant

Détails de construction

Technologie de cabinets étanches à l'air et aux déperditions énergétiques

Planchers hygiéniques lavables

Les efforts d'Ingénia en recherche et développement ont mené à la création d'une surface de plancher spécialement conçue pour les applications des sciences de la vie. En outre, le plancher est surbaissé pour créer une surface de fond entièrement soudée afin d’optimiser la gestion de l'eau. Des sorties de drainage en acier inoxydable peuvent être fournies dans chaque section accessible. Pour assurer un débit d’écoulement positif, les surfaces du plancher peuvent être inclinées vers les raccords de drainage. Le plancher consiste en une plaque d’aluminium de fort calibre avec relief antidérapant. Une plaque en acier inoxydable à relief antidérapant est aussi disponible en option. Tous les coins sont soudés pour assurer une étanchéité complète.

Technologies des cabinets

Uniques en Amérique du Nord pour leurs résistances thermiques exceptionnelles et uniformes, les cabinets Ingénia sont isolés avec du polyuréthane injecté ayant une valeur R égale à 6,5/po. En plus d’offrir une performance thermique plus élevée, l'isolation en mousse de polyuréthane injectée présente de nombreux avantages par rapport à la fibre de verre; entre autres, il s'agit d'un matériau à cellules fermées avec un facteur de perméance à l'eau pratiquement nul. En plus d’une résistance thermique exceptionnelle, nos cabinets offrent une résistance structurelle supérieure et un scellement d'étanchéité à l'air absolu. Les cabinets sont conçus pour supporter jusqu'à 78,0 lb/pi² ou 15” c.e. de pression d’air et les taux de fuites d'air sont garantis pour satisfaire aux exigences « Class l casing air leakage rating ».

Structure métallique sans aucun pont thermique

Les unités de traitement d’air les plus performantes et écoénergétiques de l’industrie grâce à une construction sans aucun pont thermique pour tous les châssis, planchers, murs, portes et panneaux de toit.

Assemblage

Conception et montage du cabinet

Ingénia offre les cabinets les plus avancés de l'industrie. L'assemblage panneau à panneau s'effectue avec des boulons de 1/4’’ solidement fixés à des écrous Nutsert® de qualité industrielle à base hexagonale qui sont ensuite scellés avec des joints d’étanchéité de polymères de butyle. Les joints d’étanchéité sont comprimés entre les joints de panneaux extérieurs et des moulures de gros calibre. Les moulures extérieures sont vissées à des écrous Nutsert™ industriels à haute résistance.

Technologies acoustiques

Ingénia a été pionnière dans le développement de solutions acoustiques exclusives pour les applications sensibles telles que les centres d'arts de la scène, les musées, les gratte-ciel ayant des salles mécaniques adjacentes aux espaces occupés et des projets en sciences de la santé.

Les diverses solutions d’Ingénia vont du contrôle du niveau sonore à la source jusqu’à l’utilisation de panneaux d’absorption dans le tunnel d’air en passant par les atténuateurs de son. L’évaluation de la performance acoustique est réalisée à l'aide d'un logiciel de modélisation sonore à la fine pointe de la technologie qui prédit avec précision les niveaux sonores d'entrée, de refoulements et radiés.

Ingénia offre une gamme complète de ventilateurs permettant de s’adapter à toutes les applications. Par exemple, il est possible d'utiliser un seul ventilateur ou plusieurs en configuration parallèle. Conformément aux dernières avancées technologiques, Ingénia propose également des modules de ventilateurs avec moteurs à commutation électronique intégrés. Ces types de ventilateurs surpassent en termes d'acoustique et d’efficacité les ventilateurs traditionnels généralement offerts.

Logiciel SystM1

Ce logiciel puissant apporte de la flexibilité et des capacités informatiques aux concepteurs et clients en leur permettant de comparer plusieurs produits et de voir l'impact des performances qui en résultent dans un environnement convivial.

Le programme de sélection d'Ingénia utilise une technologie logicielle des plus avancées afin de configurer facilement les systèmes de traitement d'air même les plus complexes. Les options de sélection comprennent la performance des composants internes. En plus de générer des dessins 3D à l’échelle, des fichiers Autodesk® Revit® sont également disponibles. Le programme est en ligne et est continuellement mis à jour.

Pendant la configuration de l’unité de traitement d'air, les programmes en arrière-plan génèrent des données de fabrication, de gestion des coûts et de gestion des commandes, le tout en un ensemble complet.

Qualité testée

L'usine est équipée d’équipements technologiques ultramodernes afin de tester les taux de fuite du cabinet, le débit d'air, les vibrations du ventilateur et les performances acoustiques en champ libre.

Par son engagement envers la qualité et la satisfaction du client, la mission d’Ingénia est de fournir un niveau de qualité de produits et services qui surpasse les attentes et cela pour chacune des unités que nous produisons.

Tous les équipements et composants sont conformes aux codes et aux normes applicables.

Tous les produits peuvent être certifiés ETL.

Le programme d'assurance qualité d'Ingénia s’appuie sur une solide méthodologie d’amélioration continue. La qualité est assurée à chaque étape des processus d'affaire et de fabrication.

Les performances thermiques ainsi que d’absorption et de transmission acoustiques des panneaux de cabinets ont été testées par des laboratoires indépendants.

Tous les produits, y compris les contrôles, sont rigoureusement testés.